淬火工件在利用高頻淬火設(shè)備淬火時(shí)如果淬火應(yīng)力超過材料屈服點(diǎn)，塑性變形就產(chǎn)生了。這就要在工藝與材料上采取措施了，來減少變形量。和一般的熱處理工藝相比較，工件利用感應(yīng)淬火，由于感應(yīng)淬火加熱快、硬化晨淺，所以它的變形量是相對來說很小的。 
   金達(dá)電子針對此情況，總結(jié)出了以下幾個(gè)措施來有效的防止齒輪在淬火時(shí)變形。

 1，均勻的溫度，同一個(gè)工件如果不同的部分產(chǎn)生多個(gè)溫差，這種有溫差就會產(chǎn)生熱應(yīng)力從而使得工件變形。 

 2，均勻的氣氛，工件的整個(gè)部位如果在相同的氣氛下開始滲碳，這樣就能很好的保證均勻的深層，這樣處理后組織應(yīng)力造成的變形最小。

 3，均勻的冷卻，如果淬火油能很均勻地流過全部工件，那么每個(gè)工件以及工件不同位置的零件都能均勻的冷卻，這是防止淬火工件變形最主要的措施。

 4、對于那些逐個(gè)逐個(gè)淬火的齒輪，淬火到最后的齒輪變形是最大的。這樣就要交替地來進(jìn)行淬火來減少齒輪的變形，也就是說隔開一到兩個(gè)來淬火。

  金達(dá)電子生產(chǎn)的高頻淬火設(shè)備，效率極高，并且操作簡單，淬火速度迅速，2-3秒一個(gè)；并且重復(fù)性很高；加熱非常均勻，能很好的避免齒輪由于局部過熱而引起的變形、斷裂以及脆化。