高頻淬火設備廠家帶你解答淬火工藝的流程

    以前蘸火就是現在我們常說的淬火，蘸火的由來是因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質，以達到要求的工藝。

    將冷奧氏體轉變馬氏體或貝氏體并且獲得馬氏體或貝氏體組織，用不同的溫度回火提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，能夠達到工業上不同的物理，力學或者化學性能就是淬火工藝需要達到的目的。

    金屬熱處理是將金屬加熱到一定溫度，保溫一段時間，再浸入淬冷介質中快速冷卻。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。

    影響淬火效果的主要因素是淬火工件的硬度和檢測方法，淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。

高頻淬火設備專業廠家分享影響淬火效果的幾點注意事項:

   1.淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。

   2.在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區中可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。

   3.由于淬火后金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。

（編輯：金達 轉載請注明出處）