感應(yīng)加熱設(shè)備系列包括中頻、高頻、超高頻、超音頻等等，不同的廠家設(shè)備的大小和型號(hào)不盡相同，高頻淬火設(shè)備作為工業(yè)上經(jīng)常使用的機(jī)器，其特點(diǎn)很明顯。高頻淬火是表面熱處理技術(shù)，這種整體熱處理的淬火深度一般是0.5-2mm。

     高頻淬火設(shè)備的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

     1，電流頻率在100～500 kHz（千赫）

     2，有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米）

     3，主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。

     對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝就是整體熱處理。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

      退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，那么什么是退火、正火、淬火、回火呢？

       正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

       退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

       淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

       回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻的工藝。

                                                                                                                       （編輯金達(dá)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）